사출 성형 자석 부품

다양한 페라이트 분말, 나일론 6, 나일론 12, 폴리프로필렌 및 ​​기타 수지를 결합하여 사출 성형을 통해 페라이트 결합 자석을 만들 수 있습니다. 자성 입자와 수지 사이에는 셀 수 없이 많은 비율이 있을 수 있으므로 자기 성능, 내열성 및 기계적 강도를 기준으로 다양한 등급을 사용할 수 있습니다. 이러한 재료는 금속 또는 폴리머 부품 위에 직접 성형하거나 금속 부품 안에 성형할 수 있습니다. 자화 패턴의 가능성은 성형 도구에서나 자화 고정 장치를 사용하여 무한하므로 다양한 모양과 크기를 허용합니다. 아래 표에는 몇 가지 널리 사용되는 등급이 포함되어 있지만 고객의 사양에 따라 필요한 자성 재료 등급을 공식화할 수 있습니다.

사출 성형 자석은 페라이트, 네오디뮴-철-붕소, SmCo 및 SmFeN을 사용하여 광범위한 자기 특성을 제공합니다. 바인더 재료의 예로는 나일론 6, 나일론 12 및 PPS가 있습니다. 적용 온도는 바인더와 자성 합금 조합에 따라 -40도에서 150도까지 다양합니다.

사출 성형 방식을 사용하면 복잡한 모양과 벽이 얇은 제품의 성형이 가능합니다. 이는 이제 자석과 자기 시스템에 얇은 링, 기계적으로 자화되지 않은 세부 사항 등이 포함될 수 있음을 의미합니다. 또한 자석은 금속 또는 폴리머 부품 위에 삽입 성형되거나 일반 플라스틱으로 성형될 수 있으므로 한두 가지 공정으로 전체 조립품을 생산할 수 있습니다.

사출성형 공정에서는 영구자석 분말과 폴리머로 구성된 컴파운드를 사용합니다. 영구 자석 사출 성형은 일상적인 폴리머 사출 성형과 유사하지만 유일한 차이점은 이방성 자석을 생산하기 위해 성형 도구에 자기장이 필요하다는 점입니다. 주조 후 종종 필요한 유일한 추가 공정은 사용하기 전에 자석을 자화하는 것입니다. 어떤 경우에는 자석이 성형 도구 내에서 자화될 수 있으므로 추가 자화가 필요하지 않습니다.

성형 공정은 자기 방향에 따라 다릅니다.

1. 등방성 자석(자기장이 없는 도구): 페라이트 및 NdFeB.

2. 도구의 전자석에 의해 생성된 이방성 자석(축형, 직경형, 방사형): 페라이트, NdFeB, SmCo, SmFeN.

3. 도구의 영구 자석에 의해 생성된 극성 이방성: 페라이트.

• 복잡한 형태를 얻을 수 있습니다.
• 좋은 공차를 얻을 수 있습니다.
• NdFeB, Ferrite, SmFeN 등 다양한 소재를 오버몰딩이나 인서트 성형 시 추가 조립 공정 없이 사용할 수 있습니다.
• Ferrite+NdFeB와 같은 하이브리드 버전은 결합된 속성으로 생성될 수 있습니다.

사출 성형 자석은 주로 DC 모터 로터, 인버터 에어컨 로터, 스테퍼 모터 로터, 냉각 팬 임펠러 로터, 워터 펌프 모터 로터, 기계식 버저, 마이크로 스피커 및 기타 모터 플라스틱 마그네틱 로터와 같은 자동화 장비에 사용됩니다.

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